Q235B直缝钢管

Q235B直缝钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。 采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查，了100%螺旋焊缝无损检测覆盖率。 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格   检制度，制管工艺合格后，正式投入生产。 焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查。 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制。

Q235B直缝钢管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

Q235B直缝钢管的生产工艺：

钢板进入生产线后，   行全板超声波检验；

铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

成型：在JCO成型机上   先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形；

预焊：使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； 　

外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接；

超声波检验Ⅰ：对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度；

扩径：直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态。